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加强空调管理,合理控制车间温室度
要根据不同工序、不同原料、不同季节对温湿度的不同要求,合理调节车间温湿度,保持车间温湿度的相对稳定,减少温湿度的突然变化。特别是在夏季高温高湿季节和冬季干寒季节要特别加强对空调的管理,稳定车间温湿度。
控制纱条中的短绒含量
(1)要尽可能地控制原料中的短绒含量。对短绒率较高的原料,要控制配用比例。
(2)合理控制回花下脚的使用量。回花下脚中的纤维长度较短,含短绒率较高,不可大量使用。
(3)优化设计工艺参数,减少纤维损伤,增加短绒排出量。
在开松、梳理、牵伸工艺配置上,应通过合理配置开松点、适当降低打手(刺辊)速度、适当加快盖板速度等技术手段,尽可能地减少纤维损伤,多排除短绒,减少纱条中短绒的含量。
 根据原料性能的不同,合理配置工艺流程
(1)对于整齐度好、杂质少的化纤原料,可选用以梳代打的工艺,以减少纤维损伤。
(2)对于成熟度低、含杂高、强力小、短绒率高的原棉,应采用多松少打、适当降低车速、加大落棉隔距、加大尘笼排风量、加快盖板速度的工艺,以保护纤维,降低生条短绒含量。
(3)对于成熟度好、含杂低、短绒率低的原棉,应采用提高梳理效果、保证纤维伸直平行度的工艺,以减少纱条表面的游离纤维量。
(4)对于精梳纱,应采用适当控制短绒含量,强化纱条紧密度、防止纤维散乱的工艺,在保证熟条重量不匀率的前提下,可考虑使用单并,以防止条子过熟过烂。
正确使用清洁装置
 (1)对于绒套类的清洁装置,要保持绒套积极回转,绒套的表面线速度应略低于胶辊的表面线速度。以增大其对胶辊、胶圈、罗拉表面的搓擦作用,增强清洁效果。
(2)应保持绒套类清洁装置具有一定的张紧度,以保持清洁效果。套类清洁装置张力太小时,绒套转动不灵活,易产生底部积花现象,积花带入纱条会形成纱疵。
(3)应保持绒套类清洁装置与被清洁件的接触弧度。绒套类清洁装置的绒套与被清洁件表面应具有一定的接触弧度,以增加对与被清洁件的搓擦力,减端搓擦周期,从而提高清洁效果。
(4)应保持上清洁装置本身的自清洁能力。上清洁装置本身不清洁时,清洁装置所粘带的短绒、积尘在与其被清洁件搓擦时会落入纱条中而形成纱疵,因此,绒套的清洁刮梳要作用良好。
(5)要及时清洁下清洁装置。如并条下清洁刮皮、粗纱下绒板、细纱绒辊等不具有自我清洁能力的清洁装置,必须按时进行人工清洁,当发现有积花积尘时要随时摘清,防止花尘带入纱条会形成纱疵。
根据不同的牵伸形式合理设计工艺参数
(1)要根据各工序的设备状态和工艺性能,合理分配各工序的牵伸负荷以及各工序本身各牵伸区的牵伸分配。
(2)要精确选配罗拉隔距,在满足正常牵伸的前提下,尽可能地减小纤维的浮游动程。  
(3)对于简单的平面罗拉牵伸,要采取一定的技术措施,来提高纱条的集合度,减少纱条边缘和表面纤维的游离状态。如细纱后区工艺采用较大的粗纱捻系数、粗纱后区使用适宜的喇叭口、并条后区配置适当的导条板宽度等等。
(4)曲线附加摩擦力界牵伸要根据牵伸力的要求合理配置。附加摩擦力界的强度,保证纤维之间的紧密度和抱合力。
正确使用和维护胶辊、胶圈,保证胶辊胶圈质量
(1)提高磨砺精度,保证胶辊表面的粗糙度。要选用颗粒较细、宽度较厚的大气孔砂轮,先粗磨、再细磨,每次进刀量要小,防止磨出的胶辊表面出现细小的沟槽。
(2)根据原料性能、季节不同,使用不同的涂料处理方法。要根据不同的工序、不同的原料、不同的季节对胶辊表面不同性能的要求,合理选用不同的涂料和不同的配比对胶辊进行表面处理。
(3)按周期保养清洗胶辊、胶圈。通过定期保养清洗胶辊、胶圈,及时清除其表面黏附、积聚的棉腊、油剂等,保持胶辊、胶圈的表面清洁度。
保证清洁装置足够的风量和风压
有足够的风量风压才能及时吸走清洁装置上的短绒和积尘,防止花尘带入纱条形成纱疵。因此,要保证并条、细纱的吸风机作用良好、风道不漏风、吸风口位置准确、及时清掏风箱内的吸风花等。
影响胶辊、胶圈、罗拉缠绕的因素是多方面的,当发生频繁缠绕胶辊、胶圈、罗拉现象时,要认真分析查找原因,有针对性地采取相应措施,才能有效降低因胶辊、胶圈、罗拉的缠绕造成的纱疵。
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