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胶辊胶圈使用保养与实际应用方法误区
实际应用方法误区
工艺配套误区
不处理胶辊大多数是软弹胶辊,由于它的软弹特性,必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路,致使胶辊在实际使用中出现不少问题,如过早中凹、线槽、椭圆机械波等,产品质量严重恶化,损耗增多。
从理论上讲,由于软胶辊尽管弹性握持性能好,但毕竟较软,不能承受过大的压力,从短时间来看,紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进,但从长时间来看,绝对是弊大于利,加速器材老化,加大能源消耗,后期问题频出。因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线,这样才能适应不处理胶辊的特点,做到物尽其用,充分发挥不处理胶辊的优点。
对策:根据现代胶辊的特点,采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。
绕花处理方法误区
绕花问题是纺纱过程中最常见的问题。也是最困扰广大技术人员的问题,企业都很重视。但是不少企业在解决此问题时却不问三七二十一,将双组分涂料作万能胶,涂料比例一再增加,甚至达到1:1,却不能彻底解决绕花问题。
仔细分析绕花问题有多种原因,归纳起来有物理绕花、化学绕花和静电绕花三种,实际生产中应该针对不同的原因采取不同的措施。如油脂、棉蜡引起的绕花应加强胶辊清洗工作。皮辊中凹引起的绕花应及时进行回磨。湿度过高或前后湿度相差太大时应及时调整温湿度等等。就是解决静电绕花也有多种方法,如调节工艺减轻压力、适当进行表面处理或加强胶辊磨砺管理使胶辊的粗糙度符合车间要求等,涂料处理只是其中一种方法。而且对不处理胶辊来说,内部本身就含有抗静电剂,如涂料比例高于1:5时,胶辊本身的优势将完全丧失作用。
对策:认真分析绕花原因,有针对性地采取相应的抗绕措施。
起槽问题处理误区
线槽问题是软胶辊使用中碰到的最常见问题,许多企业从高硬度胶辊改用软胶辊时如果不注意工艺配套及采取合适的处理方法就会产生大量的线槽皮辊,企业技术人员在处理此问题时常常发生误区,不加分析,一概认为是胶辊质量造成的,结果贻误了许多时间,造成了大量的浪费。
固然胶辊弹性太差有可能有此现象,但是对新胶辊来说,其概率就微乎其微了。真正的原因应该是除了胶辊选型不当外,主要有以下几种,一是操作不当,粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成胶辊损伤。二是钢领钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在胶辊上造成胶辊损伤。三是罗拉清洁不及时,罗拉上粘附杂物引起坏胶辊。四是工艺不当,采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成胶辊拉伤。这种关键因素,因为只有这类因素才会造成大面积损伤。这种现象的处理也很简单,就是根据质量要求合理配置工艺,避免临界工艺。另外,如果胶辊处理适当如采取光照处理增大胶辊表面的耐磨性能也会减少此现象。
对策:对软皮辊,推荐采用大隔距稳加压工艺,避免临界工艺。严格操作管理,杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷,做好罗拉及相关部件的清洁工作。加强胶辊表面处理方法的研究也是一种比较好的办法。
 胶辊胶圈使用保养误区
目前企业有一种共识,希望胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的,事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的。只有通过合理的保养、合理的工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象,一方面强调使用周期长,另一方面却连基本的保养都不做,结果出现了很多问题,如胶辊胶圈中凹、绕花、开裂,产生了大量的纱疵。
其实通过合理保养延长胶辊胶圈寿命是完全可行的,河南南阳一家企业,使用65度不处理胶辊纺纯棉紧密纺回磨周期达六到八个月,而质量基本无影响。他们做法无非是保养到位,如胶辊7天左右下车回弹,加压适当,回磨之前适当自然回复等。河北一家大型国企使用73度不处理胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时,回磨周期同样能做到四个月以上。
对策:注重胶辊胶圈保养,制定合理的保养周期。
胶辊胶圈对纱线质量的影响十分巨大,从基本使用中硬胶辊纺纱到高弹软胶辊在各种品种上的全面应用,对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃。但由此也产生了不少问题。理论、选型、使用及实际问题的处理都与以前有所差异。只有全面认识胶辊胶圈指标及各项性能的变化,才能应对各种变化,让纱线质量再上一个台阶。
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